定徑水口是小方坯連鑄用的耐火材料之一, 起控制鋼水流量的作用。鋼水均勻穩定地通過定徑水口流人結晶器, 是保證連鑄正常進行的必要條件因此, 定徑水口必需具備良好的抗侵蝕性和熱穩定性, 使用時不允許出現堵塞、脫落、開裂和擴徑。定徑水口擴徑會導致流人結品器的鋼水過多, 鑄機被迫提高拉速而造成漏鋼事故, 鑄機往往因為定徑水口擴徑、炸裂或脫落而停澆。

在連鑄發展初期, 連澆時間短, 使用山鋯英石和氧化鋯復合制成的普通鋯質定徑水口即可滿足要求, 氧化鋯含量為72%-85%。當連澆時間大于500min后, 由于鋯英石與鋼水中的某些成分反應并分解, 導致定徑水口擴徑, 普通鋯質定徑水口已不能滿足使用要求。必須使用抗侵蝕性更好的由氧化錯制成的定徑水口, 氧化鋯含量為93%-95%。氧化錯定徑水口耐侵蝕、熱穩定性好, 可以實現多爐連澆, 提高鑄機的, 降低生產成本 [1]  。

目前我國使用的普通鋯質定徑水口, 根據其生產工藝, 可分為全均質定徑水口、直接復合定徑水口、振動成型定徑水口和鑲嵌式定徑水口四種。

1.全均質定徑水口

全均質定徑水口主要由鋯英石和氧化鋯按一定比例直接混合后, 經成型、干燥、燒結而制成燒成溫度為1620-1650℃ 。其特點是組成、性能和結構比較均勻, 可靠性較好, 成本較高。

2.直接復合定徑水口

為降低成本, 普通鋯質定徑水口可以做成直接復合型。水口本體由鋯英石制成, 水口

定徑端的內孔部位工作面由鋯英石和氧化鋯復合制成。復合部位的氧化鋯含量為72%-78%。本體和復合部位同時成型, 一次燒成, 燒成溫度為1620℃-1650℃。此種水口的成本比全均質定徑水口低得多。由于水口本體和復合部位是同時成型和燒成, 復合部位在使用時不會脫落。但是, 由于氧化錯在1100℃-1250℃會發生馬氏體相變并伴有體積變化, 容易導致水口在使用時出現炸裂。因此, 生產這種水口必須使用穩定氧化錯且含量不宜太高。由于穩定氧化錯與錯英石的熱膨脹系數仍不一致, 水口在使用時還可能會出現開裂。

3.振動成型定徑水口

振動成型定徑水口由水口芯、水口本體和鐵皮外殼組成。水口芯由鋯英石和氧化錯復合制成, 燒成溫度與全均質水口相同, 水口本體為高鋁料。該水口的制作方法是先將水口芯做好, 然后將水口芯、高鋁料和鐵皮外殼用振動加壓的辦法成型在一起。成型好的水口不用再燒結, 只需烘干此種水口具有成本低、水口芯不易脫落的優點, 缺點是長時間使用會因鐵皮外殼熔化而漏鋼。

4.鑲嵌式定徑水口

鑲嵌式定徑水口本體外套由高鋁料制成, 水口芯由鋯英石和氧化鋯復合制成。水口本體和水口芯分別制作, 然后用耐火泥將二者粘結在一起。其特點是比全均質水口成本較低, 比

直接復合定徑水口熱穩定性好, 如果粘結不好, 長時間使用時會出現水口芯脫落。

5.鋯質復合定徑水口的性能

鋯質復合定徑水口工作面的性能：鋯質復合定徑水口的優點是生產成本較低、價格較便宜。在連澆時間小于500min時比較合適。但是此類水口存在明顯的缺點, 即在使用時由于鋯英石與鋼水及鋼水中的夾雜物從反應而分解, 生成非常細小的氧化鋯和多元液相, 反應生成物很容易被鋼水沖走。因此, 普通鋯質復合定徑水口存在擴徑問題。盡管提高水口中的氧化鋯含量可以減慢水口的擴徑速率, 但不能從根本上解決問題 [2]  。

技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。隨著我國定徑水口市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發 必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外定徑水口生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。　通過參考大量專利文獻對定徑水口的工藝技術進展做了系統介紹，通過詳細的調查和權威技術資料及相關情報的收集，為客戶提供了定徑水口產品核心技術應用現狀、技術研發、工藝設 備配套、高端技術應用等多方面的信息，對于企業了解各類定徑水口產品生產技術及其發展狀況十分有益。　商業應用前景部分從定徑水口產品的應用領域、下游產品、國內外生產現狀、國內潛在生產廠家、國外生產廠家及規模、國內外產量走勢、市場狀況及預測、供需狀況分析及預測、國內 需求廠家及聯系方式等諸多方面對定徑水口產品市場狀況及發展方向做了詳細論述，可作為定徑水口產品深加工技術發展趨勢導向的重要決策參考。

普通錯質定徑水口在連澆時間較短時, 可以滿足使用要求連澆時間, 則需使用氧化錯定徑水日如果連澆時間, 則必需使用氧化錯陶瓷定徑水口或快速更換定徑水口裝置。定徑水口擴徑是由于錯英石和氧化錯中的穩定劑與鋼水中的某些成分或夾雜物反應而造成的 [3]  。